РоПитер: рабочая одежда, рабочая обувь, средства защиты рук
«РАБОЧАЯ ОДЕЖДА ПИТЕР»
 
НА ГЛАВНУЮ
УСЛУГИ
ГОСТЫ
НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
КОНТАКТЫ
 

Описание ГОСТов:

 


ГОСТ 29335-92:
КОСТЮМЫ МУЖСКИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ПОНИЖЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

Описание
Костюм типа А с пристегивающейся утепляющей подкладкой и утепленным бельем.

Верх костюма:
- куртка - с центральной бортовой застежкой на пуговицы, боковыми накладными карманами с клапанами, спинка со швом посередине, отложным воротником, ветрозащитным клапаном с подбородочной частью, пристегивающимся капюшоном, втачными двухшовными рукавами, хлястиками по низу рукавов и на участке боковых швов;
- брюки - с притачным поясом, накладными карманами, хлястиками по низу.

Пристегивающаяся утепляющая подкладка:
- куртка - с меховым воротником, верхним внутренним накладным карманом на левой полочке;
- брюки - с притачным расширенным утепленным поясом, съемными бретелями, хлопчатобумажной тесьмой по низу для регулирования ширины брюк по обхвату ноги.

Утепленное белье:
- куртка - с втачными рукавами, трикотажными напульсниками по низу рукавов, трикотажным воротником «стойка», эластичной лентой по линии талии спинки, верхним накладным карманом на левой полочке;
- брюки - с эластичной лентой в поясе, трикотажными напульсниками по низу.

Костюм типа Б с притачной утепляющей подкладкой
Куртка - с центральной бортовой застежкой на пуговицы, боковыми накладными карманами с клапанами, спинка со швом посередине и эластичной лентой по линии талии, втачными двушовными рукавами.
Брюки - с притачным расширенным утепленным поясом, утопленным клапаном, накладными карманами, тесьмой для завязывания брюк по низу, шлицами внизу шаговых швов.

Костюмы допускается изготовлять:
- отдельными предметами; с полукомбинезоном вместо брюк;
- с головным убором; с жилетом;
- с различными видами, размерами, формой, количеством и местом расположения карманов, кокеток, усилительных и защитных накладок, амортизационных и ветрозащитных прокладок или без них;
- с другими видами конструктивных элементов для регулирования ширины изделий на уровне талии, бедер, низа изделия, рукавов, брюк и лицевому вырезу капюшона или без них;
- с застежками различных видов, конструкций и местом расположения;
- с утеплительным и ветрозащитным клапанами различных конструкций, размеров, местом расположения или без них;
- с эмблемами и сигнальными элементами; костюмы типа А без утепленного белья;
- костюмы типа Б с прокладкой из ветрозащитной ткани и меховым воротником;
- с различным способом крепления утепляющей подкладки с верхом изделия;
- верх куртки с воротником, капюшоном различных конструкций и способами крепления, без капюшона;
- верх брюк, утепляющей подкладки и утепленного белья с бретелями различной конструкции, местом и способом крепления;
- с утепленным поясом различной конструкции, размеров (но не уже 8,0 см сзади) и способом крепления.

Количество слоев ватина или масса ваты,
вставленных в утепляющую подкладку и утепленное белье, должны быть соответственно в отношении 1:1, 1:2, 2:1. Слои ватина должны быть скреплены с учетом исключения возможности их деформации в процессе эксплуатации.

Петли обметываю в следующих местах:
- на левой полочке верха куртки пять петель: первую - на расстоянии 2,0-2,5 см от уступа борта, остальные - на равном расстоянии одна от другой;
- на ветрозащитном клапане куртки - одну петлю в низу по диагонали на расстоянии 2,0 см от угла;
- на капюшоне - четыре петли по линии горловины на расстоянии 1,0 см от края: две - на расстоянии 4,0-6,0 см от выреза, остальные на равном расстоянии одна от другой;
- на обтачке мехового воротника не менее пяти петель, на внутренних краях подбортов костюма типа А пять-семь петель на расстоянии 1,0 см от края;
- на левом конце пояса брюк в костюмах типов А и Б одну петлю на расстоянии 1,5-2,0 см от конца, посередине ширины;
- на гульфике верха брюк и утепляющей подкладки на расстоянии 1,0 см от внешнего края и на равном расстоянии одна от другой;
- на поясе утепляющей подкладки в костюмах типа А петли на расстоянии 1,5 см в конце пояса;
- на бретелях брюк - одну петлю на расстоянии 1,5-2,0 см от конца, посередине ширины.

Измерения готовых костюмов типа А и Б должны соответствовать указанным в таблицах:

Таблица 1 Обхват груди типовой фигуры человека
Наименование измерения Рост типовой фигуры человека Тип костюма Припуск на свободное облегание 88,92 96,1 104,108 112,116 120,124
КУРТКА (схема 3-10)
1 - Длина спинки 158,164 А, Б 18,0 77,0 77,0 77,0 77,0 77,0
170,176   21,0 81,0 81,0 81,0 81,0 81,0
182,188     85,0 85,0 85,0 85,0 85,0
2 - Ширина спинки - А 21,0 52,6 54,6 56,6 58,6 60,6
  Б 18,0 50,6 52,6 54,6 56,6 58,6
3 - Длина полочки 158,164 А, Б 18,0 78,3 79,3 80,3 81,3 82,3
170,176   21,0 82,3 83,3 84,3 85,3 86,3
182,188     86,3 87,3 88,3 89,3 90,3
4 - Ширина полочки в груди - А 21,0 26,8 27,8 28,8 29,8 30,8
  Б 18,0 26,1 27,1 28,1 29,1 30,1
5 - Ширина куртки на уровне глубины проймы (ширина борта 4,0 см) - А 21,0 70,0 74,0 78,0 82,0 86,0
  Б 18,0 67,0 71,0 75,0 79,0 83,0
6 -Ширина куртки внизу (ширина борта 4,0)   А 21,0 67,0 71,0 75,0 79,0 83,0
  Б 18,0 65,5 69,5 73,5 77,5 81,5
7 - Длина рукава 158,164 А, Б 18,0 60,0 60,0 60,0 60,0 60,0
170,176   21,0 64,0 64,0 64,0 64,0 64,0
182,188     68,0 68,0 68,0 68,0 68,0
8 - Ширина рукава вверху - А 21,0 27,7 29,0 30,3 31,6 32,9
  Б 18,0 25,7 27,0 28,3 29,6 30,9
9 - Ширина рукава внизу - А 21,0 18,5 19,0 19,5 20,0 20,5
  Б 18,0 17,5 18,0 18,5 19,0 19,5
10 - Длина воротника - А 21,0 52,0 54,0 56,0 58,0 60,0
  Б 18,0 50,0 52,0 54,0 56,0 56,0
БРЮКИ (схема 11-12)
1 - Длина по боковому шву 158,164 А 5,0 94,0 94,0 94,0 94,0 94,0
170,176 103,0 103,0 103,0 103,0 103,0
182,186 112,0 112,0 112,0 112,0 112,0
158,164 Б 3,0 91,0 91,0 91,0 91,0 91,0
170,176 100,0 100,0 100,0 100,0 100,0
182,186 109,0 109,0 109,0 109,0 109,0
2 - Длина по шаговому шву 158,164 А 5,0 70,2 69,2 68,2 67,2 66,2
170,176 77,0 76,0 75,0 74,0 73,0
182,186 83,8 82,8 81,8 80,8 79,8
158,164 Б 3,0 67,7 66,7 65,7 64,7 73,7
170,176 74,5 73,5 72,5 71,5 70,5
182,186 81,3 80,3 79,3 78,3 77,3
3 - Ширина на уровне среднего шва - А 5,0 35,8 37,6 39,4 41,2 43,0
  Б 3,0 34,4 36,2 38,0 39,8 41,6
4 - Ширина внизу - А 3,0, 5,0 29,0 30,0 31,0 32,0 33,0
  Б 3,0, 5,0 17,5 18,5 19,5 20,5 21,5
5 - Длина левой половинки пояса (правая длиннее на величину ширины откоса) - А 5,0 44,0 48,0 52,0 56,0 60,0
  Б 3,0 42,0 46,0 50,0 54,0 58,0



 
Таблица 2. Утепленное белье в костюмах типа А Обхват груди типовой фигуры человека
Номер измерения на чертеже Наименование измерения Рост типовой фигуры человека Припуск на свободное облегание 88,92 96,1 104,108 112,116 120,124
КУРТКА (схема 13-16)
1 Длина спинки 158,164 12,0 63,0 63,0 63,0 63,0 63,0
170,176 67,0 67,0 67,0 67,0 67,0
182,188 71,0 71,0 71,0 71,0 71,0
2 Ширина спинки - 12,0 46,6 48,6 50,6 52,6 54,6
3 Длина полочки 158,164 12,0 63,5 64,5 65,5 66,5 67,5
170,176 67,5 68,5 69,5 70,5 71,5
182,188 71,5 72,5 73,5 74,5 75,5
4 Ширина полочки в груди - 12,0 23,7 24,7 25,7 26,7 27,7
5 Ширина куртки на уровне глубины проймы (ширина борта 3,0 см) - 12,0 60,0 64,0 68,0 72,0 76,0
6 Ширина куртки внизу (ширина борта 3,0 см) - 12,0 58,5 62,5 66,5 70,5 74,5
7 Длина рукава 158,164 12,0 61,0 61,0 61,0 61,0 61,0
170,176 65,0 65,0 65,0 65,0 65,0
182,188 69,0 69,0 69,0 69,0 69,0
8 Ширина рукава вверху - 12,0 21,7 23,0 24,3 25,6 26,9
9 Длина воротника - 12,0 45,0 47,0 49,0 51,0 53,0
БРЮКИ (схема 17)
1 Длина по боковому шву 158,164 2,0 92,0 92,0 92,0 92,0 92,0
170,176 101,0 101,0 101,0 101,0 101,0
182,188 110,0 110,0 110,0 110,0 110,0
2 Длина по шаговому шву 158,164 2,0 69,2 68,2 67,2 66,2 65,2
170,176 76,0 75,0 74,0 73,0 72,0
182,188 82,8 81,8 80,8 79,8 78,8
3 Ширина на уровне среднего шва - 2,0 33,7 35,5 37,3 39,1 40,9

В начало описания ГОСТов
 


ГОСТ 28507-90:
ОБУВЬ СПЕЦИАЛЬНАЯ КОЖАНАЯ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Описание
На специальную обувь с верхом из кожи, предназначенную для защиты ног работающих от механических воздействий распространяется ГОСТ28507-90.

Обувь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям и технологии, утвержденным в установленном порядке, образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.

В техническом описании на конкретный вид специальной обуви должно быть указано:

  • назначение обуви;
  • модель;
  • вид и половозрастная группа;
  • метод крепления;
  • размер, полнота, высота обуви и задника, ширина голенищ и берцев;
  • фасон колодок;
  • высота каблука;
  • материал и толщина деталей заготовки верха;
  • наружных деталей;
  • внутренних деталей;
  • промежуточных деталей;
  • материал и толщина изделий низа;
  • наружных деталей;
  • внутренних деталей;
  • промежуточных деталей;
  • вспомогательные материалы;
  • способы обработки и отделки верха и низа обуви.

Обувь в зависимости от назначения должна изготовляться со специальными защитными приспособлениями:

  • Для защиты от проколов и порезов - с проколозащитной прокладкой. Сопротивление сквозному проколу - не менее 1200Н.
  • Для защиты от истирания - с износоустойчивыми подошвами и каблуками.
  • Для защиты от вибрации - с виброгасящими элементами или композициями из них.
  • Для защиты от ударов в носочной части - с внутренними или наружными защитными носками ударной прочностью 200, 100, 50, 25, 15, 5Дж. Прочность крепления наружных защитных носков - не менее 500Н.
  • Для защиты от ударов в тыльной части - с предохранительными щитками ударной прочностью 3Дж.
  • Для защиты от ударов в лодыжке - с защитными щитками ударной прочностью 2Дж.
  • Для защиты от ударов в подъемной части стопы - с надподъемными щитками ударной прочностью 15Дж.
  • Для защиты от ударов в берцовой части - с защитными щитками ударной прочностью 1Дж.

Допускается изготовлять обувь для защиты от двух или нескольких вредных производственных воздействий, предусмотренных ГОСТ 12.4.103.
Защитные приспособления должны изготовляться по нормативно-технической документации на конкретный вид.

Обувь должна изготовляться следующих методов крепления: гвоздевого, гвозде-клеевого, клеевого, литьевого, доппельно-клеевого, прессовой вулканизации.

Прочность ниточных креплений деталей заготовок должна быть не менее:
голенища с передом, берцы с союзкой при строчках более 2 - 160Н/см, при 2 строчках - 150Н/см;
заднего наружного ремня с голенищем или берцами - 120Н/см.

Прочность крепления каблуков в обуви должна быть не менее 800Н для мужской обуви, 600Н - для женской обуви.

Прочность крепления подошв в обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице:

Метод крепления Прочность крепления подошвы на 1см ширины затяжной кромки, Н/см, не менее Прочность крепления шва на 1см каждого образца, Н, не менее
Гвоздевой - 130
Доппельно-клеевой, ниточное крепление - 170
Клеевой 45 -
Клеевой (подошва к подложке) 24 -
Литьевой, прессовой вулканизации 70 -

Общая деформация задника не должна быть более 3,0мм, остаточная - 1,0мм.
Общая деформация подноска не должна быть более 2,5мм.

Гибкость обуви должна соответствовать нормам, указанным в таблице:

Вид обуви Метод крепления Гибкость полупары обуви, Н, не менее
Мужская, женская Гвоздевой, гвозде-клеевой 290
Клеевой, литьевой, прессовой вулканизации 210
Доппельно-клеевой 160

Гибкость обуви с проколозащитной прокладкой увеличивается на 50 Н. Масса полупары обуви не должна быть более массы образца-эталона, утвержденного в установленном порядке.

В обуви не допускается:

  • морщины внутри обуви;
  • отставание подкладки от задника;
  • вылегание краев задника и подноска;
  • деформация подноска и задника;
  • разная высота каблуков в паре более 3мм;
  • разная длина подошв и каблуков в паре более 4мм;
  • разная ширина подошв и каблуков в паре более 3мм;
  • скученность гвоздей более 2шт. более чем в трех местах;
  • сильно выраженная отдушистость и стяжка лица в передах, союзках и нижних частях берцев, голенищ и задних наружных ремнях;
  • сильно выраженная жилистость в передах, союзках и в нижних частях голенищ и берцев;
  • неутянутая строчка длиной более 5мм без пересечения материала;
  • совпадение строчек без пересечения материала длиной более 10мм;
  • заусенцы между подошвой и затяжкой кромкой толщиной более 1мм;
  • отставание деталей низа (подошвы, задника, носка) из полиуретана от материала верха обуви литьевого метода крепления глубиной более 2мм;
  • закрашивание снятого шлифованием лицевого слоя материала верха: на голенищах по линии заднего наружного ремня и фигурного задника - более 4мм, на союзках и передах по всему периметру - более 2мм;
  • воротистость в передней части передов и союзок;
  • безличины, лизуха, молеедины на всех деталях площадью более 7см2 на полупару;
  • царапины, задевающие дерму кожи, длиной более 20мм;
  • свищи незаросшие и заросшие ломающиеся;
  • подрези с бахтармяной стороны глубиной более 1/4 толщины верха кожи и общей длиной более 22мм;
  • осыпание покрывной пленки;
  • сваливание строчек с края детали или пропуск стежков длиной более 10мм на полупару при условии повторного крепления;
  • нарушение параллельности строчек с отклонением более 2мм по длине шва более 70мм, а по канту и заднему наружному ремню сапог по длине шва более 100мм;
  • отклонение от оси симметрии передов, союзок, носков, жестких подносков, передних краев берцев, задних наружных ремней, блочек более 4 мм;
  • разная длина крыльев задника более 5мм;
  • разная высота сапог более 8мм, полусапог и ботинок, задинок и задников более 5мм;
  • на расстоянии менее 30мм друг от друга;
  • следы повторного крепления подошв более 2шт. на полупару;
  • сквозное повреждение деталей верха и низа обуви;
  • узлы, петли, обрывы ниток при пристрачивании подошв более двух в галеночной части обуви;
  • пропуск стежков в подошве;
  • раковины, пузыри на поверхности подошв, наружных задников и носков, каблуков общей площадью более 2см2;
  • недолив на поверхности наружных задников, носков, подошв и каблуков общей площадью более 1см2;
  • расщелины между деталями низа;
  • деформация (выхваты) подошвы и каблука при фрезеровании уреза глубиной более 1мм и длиной более 60мм;
  • неровности на поверхности задника, подноска;
  • неправильно поставленный каблук (отклонение ходовой поверхности каблука от горизонтальной плоскости более 3мм.

Требования к материалам
Перечень применяемых материалов на наружные, внутренние и промежуточные детали верха и низа указан в таблице:

Детали обуви Наименование материалов и обозначение нормативно-технической документации,
по которой они вырабатываются
Наружные детали верха:  
для сапог, полусапог, ботинок

Юфть для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ГОСТ 17-317.
Юфть для верха обуви из свиных шкур по ГОСТ 485 для голенищ сапог, берцев полусапог и ботинок, задних наружных ремней, задинок, клапанов, язычков, манжет, ремней для застежки.
Кожа водостойкая "УКГ" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939 для ботинок.
Искусственная кожа по ГОСТ 9277, ТУ 17-21 -446, ТУ 17-21 -83 для голенищ сапог, ТУ 17-21-411 для клапанов ботинок.

для полуботинок

Кожа для верха обуви из шкур крупного рогатого скота по ГОСТ 939. Кожа водостойкая "УКГ" для верха обуви по ТУ 17-06-97. Искусственная кожа по ТУ 17-21-411 для клапанов.

Внутренние детали верха:  
поднаряды сапог и полусапог

Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКГ" для верха обуви по ТУ 17-06-97.

подкладка под союзку ботинок и полуботинок

Ткани суконные чистошерстяные и полушерстяные по ГОСТ 27542, ОСТ 17-73.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196.

подкладка полусапог ботинок, полуботинок
подшивка сапог

Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196.
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.

задние внутренние ремни, карманы задников

Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа водостойкая "УКГ" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кирза двухслойная, полотно башмачное, бумазея- корд по ГОСТ 19196.
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.

штаферки, подблочники

Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа водостойкая "УКГ" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКГ" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Искусственная кожа по ТУ 17-21-411 для штаферки ботинок.
Кожа эластичная для верха обуви по ТУ 17-06-113 для штаферки.

Манжеты

Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Юфть для верха обуви по ГОСТ 485.
Термоустойчивая юфть для верха обуви хромового метода дубления по ОСТ 17-317.
Кожа для верха обуви по ГОСТ 939.
Кожа водостойкая "УКС" для верха обуви по ТУ 17-06-97.
Кожа для перчаток по ГОСТ 15092.
Кирза двухслойная, полотно башмачное по ГОСТ 19196.
Искусственная кожа по ТУ 17-21-510.
Трикотаж шерстяной по ТУ 17-09-79.
Резинка башмачная.

Прокладка под штаферку и внутренний металлический носок

Пенополиуретан эластичный по ОСТ 6-05-407.
Резина губчатая по ТУ 38-06-625.
Поролон.

Вкладная стелька

Кожа для подкладки обуви, кроме овчины, по ГОСТ 940.
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542.
Кожа для низа обуви из бахтармяного спилка по ТУ 17-06-54.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Войлок по ОСТ 17-531.
Шерстяные и полушерстяные ткани по ОСТ 17-73.

Промежуточные детали верха:  
задник для сапог

Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, пропитанная полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17-06-94.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту.

задник для полусапог, ботинок и полуботинок

Кожа для низа по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903 (кроме обуви с верхом из хромовых кож).
Картон кожеподобный по ГОСТ 9542 (кроме обуви с верхом из юфтевых кож).
Материалы термопластические по ТУ 17-21 -301, ТУ 17-969, ТУ 17-21-24-03 для обуви с верхом из кожи хромового дубления.
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903, пропитанная полимерным составом ОФ-1 по ТУ 17-06-94.

задник двухслойный:  
мягкий пласт Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту.
жесткий пласт

Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту.

подносок

Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Кожа для низа обуви по ГОСТ 1903 (в обуви без защитного носка).
Нитроискожа-Т обувная по ГОСТ 7065.
Текстильные материалы по ГОСТ 19196, пропитанные полимерным составом ОФ-1 по ту 17-06-94.

Наружные детали низа:
подошва, каблук

Подошвы и каблуки формованные из маслобензостойкой резины по ТУ 17-21-150.
Подошвы и каблуки резиновые формованные износоустойчивые.
Резина пористая маслонефтестойкая по ТУ 17-21-236.
Резина подошвенная для низа обуви монтажников металлоконструкций по ТУ 17-21-95.
Полиуретан по ОСТ 6-05-407 и закупленный по импорту.

Внутренние детали низа:  
стелька основная

Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.
Кожа термоустойчивая для низа обуви по ТУ УССР 2318 для обуви литьевого метода крепления.

стелька комбинированная:  
второй слой Картон кожеподобный по ГОСТ 9542.
первый слой Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903.

вкладыш каблука
(для литьевого метода крепления)

Древесно-волокнистые плиты по ГОСТ 4598.
Искусственные и синтетические материалы по ТУ 17-21-526.
Промежуточные детали низа:  
подложка Кожа для низа обуви по ГОСТ 29277, ГОСТ 1903, ГОСТ 29277.
геленок

Металл по ОСТ 17-24.
Липовый луб, дерево, водостойкая фанера по ГОСТ 3916.1, ГОСТ 3916.2.
Синтетические материалы по ТУ 17-40-559.

простилка

Картон по ГОСТ 9542.
Отходы кожи, искусственной кожи, текстильных материалов, войлока, шпальт кож, береста.

Допускается по согласованию с потребителем применять другие материалы, по качеству не ниже установленных в стандарте.
Обувь с внутренними защитными носками должна изготовляться с амортизирующей прокладкой, расположенной по верхнему краю защитного носка.
Допускается применять в обуви литьевого метода крепления детали из полиуретана, образуемые в процессе литья одновременно с подошвой: теленок, простилка, наружный задник, наружный защитный носок.

Обувь по виду и назначению должна соответствовать ГОСТ 12.4.103 и образцам-эталонам по ГОСТ 15.004.
Обувь по половозрастным группам должна подразделяться на мужскую и женскую, по размерам и полнотам должна соответствовать ГОСТ 3927 и ГОСТ 11373.
Допускается изготовлять обувь литьевого метода крепления с боковым обжимом одной полноты.
Допускается изготовлять обувь с интервалом 5мм между смежными размерами по длине при условии применения кожи хромового метода дубления для верха обуви по ГОСТ 939 и водостойкой кожи "УКС" по ТУ 17-06-97.

Указания по эксплуатации
После окончания работы обувь должна быть очищена от загрязнений без повреждения материала верха и низа, вытерта и оставлена в вентилируемом помещении на расстоянии 50см от обогревательных приборов в раскрытом виде для проветривания и просушки.
Не допускается чистить обувь органическими растворителями.
Обувь должна систематически, не реже одного раза в неделю, смазываться смазкой для обуви.
Время непрерывного пользования обувью не более 9 часов.

В начало описания ГОСТов

 


ГОСТ 12.4.072-79:
САПОГИ СПЕЦИАЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ФОРМОВЫЕ, ЗАЩИЩАЮЩИЕ ОТ ВОДЫ, НЕФТЯНЫХ МАСЕЛ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Описание
На формовые резиновые сапоги, предназначенные для защиты ног от шахтных вод, нефтяных масел, механических воздействий (энергией 15 Дж и 25 Дж), скольжения и пыли распространяется ГОСТ 12.4.072-79.

В зависимости от назначения сапоги выпускают следующих видов:

  • шахтерские;
  • шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли, проходческие с ударозащитным носком и резинотканевой надставкой;
  • шахтерские с комплексом ударозащитных свойств (с ударозащитным подноском и ребристыми усилителями);
  • шахтерские с ударозащитным носком;
  • шахтерские маслостойкие.

Сапоги изготовляют следующих размеров: 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307.
Сапоги размера выше 307 изготавливают по требованию потребителя.
Средний размер сапог – 277.
Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.

Размеры сапог, длина ударозащитного подноска должны соответствовать указанным на чертежах 1, 2, 2а, 2б и в таблице 1:

Размер
сапог
Ширина, мм, не менее Высота сапог, мм
Низ
голенища
А
Верх
голенища
Б
Верх
надставки
В
Шахтерских,
не менее h
Проходческих С комплексом
ударозащитных
свойств,
h
Защищающих
от механических
воздействий,
скольжений
и пыли, h
До надставки,
не более
h1
С надставкой
(пред. откл. ±10),
Н
247 171 200 312 360 350 724 370 345
255 174 203 312 368 360 741 370 345
262 177 206 312 375 370 758 370 360
270 180 209 315 383 380 775 390 360
277 183 212 315 390 420 792 390 375
285 186 215 315 398 430 809 400 375
292 189 218 317 405 430 826 400 390
300 192 221 317 413 430 843 400 390
307 195 224 317 420 430 860 - -

Размер
сапог
Длина
ударозащитного
подноска
(пред. откл.±5)
Масса полупары сапог, г, не более
Шахтерских и маслостойких проходческих С комплексом
ударозащитных
свойств
Защищающих
от механических
воздействий,
скольжений и пыли
247 - 880 1275 1025 925
255 - 905 1310 1050 950
262 50 930 1345 1075 975
270 - 955 1380 1100 1000
277 - 970 1410 1115 1015
285 55 985 1440 1130 1030
292 - 1000 1470 1145 1045
300 - 1015 1500 1160 1060
307 - 1030 1530 - -


Толщина сапог в зонах измерений, указанных на чертежах 1, 2, 2а и 2б, должна соответствовать указанной в таблице 2:

Зона измерений Толщина сапог, мм, не менее
шахтерских защищающих от механических воздействий, скольжений и пыли с комплексом ударозащитных свойств
1 Носковая часть 4,5 5,5 5,5
2 Передовая часть 2,0 2,0 2,0
3 Задниковая часть 3,5 3,5 3,5
4 Нижняя часть голенища 1,5 1,5 1,5
5 Верхняя часть голенища 1,3 2,0 1,3
6 Каблук вместе с подошвой и рифом 22 22 22
7 Подошва в подметочной части с рифом 8,0 8,5 8,5
8 Усилители передней части сапога и голеностопного сустава
(вместе с максимальной высотой ребра)
- 9,0 9,0

Размерный ассортимент сапог согласовывают с потребителем. Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,5 мм.

Шахтерские сапоги должны состоять из резинового верха с усиленным подноском, внутренней текстильной подкладки и рифленой резиновой подошвы с каблуком; сапоги с ударозащитным носком должны иметь внутренний жесткий подносок, а проходческие сапоги, кроме того, приформованную к голенищу обрезанного шахтерского сапога резино- тканевую надставку; сапоги с комплексом ударозащитных свойств должны иметь ударозащитный подносок и ребристые усилители; сапоги, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли, кроме того, противоскользящее рифление в геленочной части и текстильную манжету с закрепляющей тесьмой.

Для изготовления сапог применяют следующие текстильные материалы:

  • трубку трикотажную хлопчатобумажную ластичного переплетения по ОСТ 17-313 – для подкладки;
  • ткань хлопкополиэфирную обувную гладкокрашеную по ТУ 17 РСФСР 52-10071 – для надставки проходческих сапог;
  • натуральный войлок по ОСТ 17-202, ТУ 17 РСФСР 35-75-75 и полотна иглопробивные по ТУ 17 Латв. ССР 0277, ТУ 17-14-48, ТУ 17 ЭССР 394, ТУ 63.178-56 – для вкладной стельки;
  • кирзу двухслойную по ТУ 18 РСФСР 45-9803 или ткань хлопчатобумажную с комплексными нитями лавсана по ТУ 17 РСФСР 46-15567 – для манжеты;
  • тесьму окантовочную вязаную по ОСТ 17 883 – для окантовки и закрепления манжеты.

По требованию потребителя сапоги могут комплектоваться вкладными утепляющими стельками.
Допускается применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готовой продукции.

По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 3:

Наименование показателя Норма для сапог Метод испытания
шахтерских и проходческих маслостойких
верх подошва надставка верх подошва
1 Условная прочность, Мпа (кгс/см2),
не менее
12,0 (120) 10,0(100) 8,0(80) 8,0(80) 8,5 (85) По ГОСТ 270
2 Относительное удлинение, %, не менее 350 300 300 300 260 По ГОСТ 270
3 Относительная остаточная деформация после разрыва, %,
не более
25 25 25 30 30 По ГОСТ 270
4 Истираемость, м3/ТДж (см3/кВт ч),
не более
- 147(530) - - 180(650) По ГОСТ 426
5 Изменение объема образца после воздействия смеси эталонного изооктана (2,2,4-триметилпентана) и толуола в соотношении 7:3, %, не более - - - 100 100 По ГОСТ 9.030

Средний срок службы сапог – 12 мес.
Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
Внутренний безопасный зазор в носочной части сапог в месте приложения нагрузки при деформации в момент удара энергией 15 Дж или 25 Дж (в зависимости от вида сапог) должен быть не менее 20 мм.
Масса полупары сапог должна соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

В сапогах не допускаются механические повреждения, отслаивание подкладки и манжеты от резины, разрыв подкладки, выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, запресованные складки на подкладке в подъеме в зоне 2 на расстоянии l – l2 и в зоне 1.

Согласно ГОСТ 12.4.072-79 показатели внешнего вида сапог (не обязательные, но рекомендуемые),  должны соответствовать нормам, указанным в таблице 4:

Наименование показателя Значение
1 Пузыри в резине, кроме носковой части, сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2, не более 0,8
2 Местные возвышения, не более:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 3,0
на внутренней поверхности следа сапог высотой, мм 5,0
на поверхности резинового верха высотой, мм 0,6
3 Углубления на поверхности резины (кроме носковой и передовой части до границы l2), не более:
глубиной, мм 1/4 толщины резины
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 4,0
4 Недопрессовка рифов подошвы, не более:
глубиной, мм 1,0
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 4,0
5 Недопрессовка приформовочной ленты, не более:
глубиной, мм 1/4 толщины резины
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 2,0
6 Недопрессовка ребристых усилителей сапог, не более:
глубиной, мм 3,0
длиной, см 6,0
7 Выпрессовки по линии разъема пресс-форм (для сапог без ребристых усилителей) высотой, мм, не более:
1 мм допускается 10% от общей длины при единичной длине не более 6 мм
2 мм
8 Выпрессовки по периметру подошвы на сапогах с ребристыми усилителями, мм, не более:
толщиной 1,0
высотой 10,0
9 Выпрессовки на ребристых усилителях голеностопного сустава допускается
10 Выпрессовки на сапогах с ребристыми усилителями по передней линии смыкания полуформ, мм, не более:
толщиной 0,5
высотой 5,0
11 Укорачивание подкладки сапог, мм, не более 10,0
12 Закручивание подкладки по борту сапог допускается
13 Несовмещение оттиска (рисунка подошвы и ребристых усилителей) по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации, мм, не более 4,0
14 Отклонение по ширине бордюра в полупаре при обрезке сапог, мм, не более 2,0
15 Вмятины на внешней поверхности сапог, не боле:
сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 4,0
16 Высота резины, не защищенной тканью, в области перехода от подкладки к манжете изнутри обуви, см, не более 2,0
17 Свободный нахлест подкладки на манжету изнутри обуви, высотой, мм, не более 10,0
18 Местные возвышения около ранта подошвы допускается
19 Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины допускается

Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте и на каждом изделии не должно быть более 4-х отклонений.

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.103 сапоги имеют следующие условные обозначения:

  • В – шахтерские;
  • Мун 15 – шахтерские с ударозащитным носком и проходческие;
  • Мун 25 – шахтерские с комплексом ударозащитных свойств;
  • Мун 25СмП – шахтерские, защищающие от механических воздействий, скольжения и пыли;
  • Нм – маслостойкие шахтерские.

На каждом сапоге оттиском на резине голенища, в геленочной или подметочной части подошвы между рифами должны быть нанесены следующие данные:

  • товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  • год и квартал изготовления (год – две последние арабские цифры, квартал – точками);
  • размер изделия;
  • артикул, условное обозначение;
  • обозначение настоящего стандарта.

Допускается наносить артикул, условное обозначение защитных свойств и обозначение настоящего стандарта несмываемой водой краской (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482), на подкладке сапог.
Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.

Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных  ГОСТ 12.4.072-79. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть проточной водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха не выше 500С и влажности (65±5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или помещены на подставки.

Гарантия изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям ГОСТ 12.4.072-79 при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. Гарантийный срок хранения сапог – 12 мес., а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов – 18 мес. со дня их изготовления.

Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог по ОСТ 38.06371.

В начало описания ГОСТов

 


ГОСТ 12.4.041-89:
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОМЫШЛЕННЫМ ФИЛЬТРУЮЩИМ СРЕДСТВАМ ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ ОРГАНОВ ДЫХАНИЯ

Описание
Общие технические требования к промышленным фильтрующим средствам индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД), предназначенным для защиты работающих от вредных для здоровья аэрозолей, газов и паров при их раздельном или одновременном присутствии в окружающем воздухе, содержащем не менее 18 объемных процентов кислорода, регламентируется ГОСТ 12.4.041-89.

Этот стандарт не распространяется на СИЗОД, предназначенные для спасательных, пожарных и других специальных работ.

СИЗОД по конструкции подразделяют на:

  • СИЗОД с фильтрующей лицевой частью без клапанов;
  • СИЗОД с фильтрующей лицевой частью с клапанами;
  • СИЗОД с лицевой частью из изолирующих материалов с фильтрующими системами, с клапанами и без них.

СИЗОД должны обеспечивать очистку вдыхаемого воздуха от вредных веществ до содержания, не превышающего предельно допустимые концентрации, установленные ГОСТ 12.1.005, в условиях, для которых они предназначены.

СИЗОД должны соответствовать требованиям таблице 1:

Показатели

Значение показателей для степеней защиты

1 2 3
Коэффициент проникания через СИЗОД, %

Менее 1

Менее 10 От 10 до 20

Коэффициент проникания тест-аэрозолей через противоаэрозольный фильтр СИЗОД, %:

диаметр частиц 0,28-0,34 мкм Менее 0,1 Менее 1,0 Свыше 1
диаметр частиц до 2 мкм - - Менее 10
Коэффициент подсоса через лицевую часть СИЗОД, %, менее 0,05 1,00 5,00
Сопротивление противогазовых и газопылезащитных СИЗОД постоянному воздушному потоку с расходом 30 дм3/мин, Па, не более:
на вдохе 250 180 100
на выдохе 130 130 130
Сопротивление фильтрующих систем противогазовых и газопылезащитных СИЗОД постоянному воздушному потоку с расходом 30 дм3/мин, Па, не более:
с лицевой частью из изолирующих материалов 200 130 100
фильтрующих лицевых частей с клапанами - 100 70
фильтрующих лицевых частей без клапанов - 70 70
Начальное сопротивление на вдохе противопылевых СИЗОД постоянному воздушному потоку с расходом 30 дм3/мин, Па, не более:
конструкций без клапанов 50 50 50
конструкций с клапанами 60 60 60
Предельное сопротивление противопылевых СИЗОД постоянному воздушному потоку с расходом 30 дм3/мин, Па, не более:
на вдохе 100 100 100
на выдохе 80 80 80
Ограничение площади поля зрения в СИЗОД, %, не более:
с лицевой частью из изолирующих материалов 50 40 30
фильтрующих лицевых частей в виде полумасок 20 20 20
Масса СИЗОД, создающая нагрузку на голову, кг, не более:
с лицевой частью из изолирующих материалов 0,85 0,80 0,35
фильтрующих лицевых частей в виде полумасок 0,1 0,1 0,1
Масса СИЗОД, создающая нагрузку на работающего, кг, не более:
  5,00 1,80 0,35

Время защитного действия фильтрующих систем СИЗОД должно обеспечивать возможность выполнения производственных операций в условиях, для которых они предназначены. Это время устанавливается в нормативно-технической документации на конкретное изделие.

Для работы в СИЗОД с сопротивлением на вдохе свыше 100 Па и на выдохе свыше 70 Па и с массой, создающей нагрузку на работающего свыше 2,0 кг, должны быть установлены специальные режимы труда и отдыха. В нормативно-технической документации на конкретное изделие и памятке или инструкции по эксплуатации на эти изделия должна быть внесена следующая запись: "Эксплуатация СИЗОД допускается только при указании режимов труда и отдыха с учетом специфики трудового процесса".

Объемная доля диоксида углерода во вдыхаемом воздухе при объеме вдоха (0,5±0,1) дм3 не должна быть выше 2 % при ее доле на выдохе (3,5±0,5) %.

Применение СИЗОД в течение 6 ч непрерывной работы не должно вызывать болевых ощущений, раздражения кожи и местного нарушения кровообращения (наминов третьей степени) в мягких тканях лица и головы.
СИЗОД должны обеспечивать возможность приема и передачи звуковой информации голосом или с помощью технических средств.
СИЗОД не должны препятствовать выполнению производственных операций в условиях, для которых они предназначены.
СИЗОД должны быть удобны, просты в обращении, надежно фиксироваться в рабочем положении.
СИЗОД должны быть устойчивыми к воздействию механических, химических, микроклиматических и других факторов в условиях применения, хранения и транспортирования.

Число размеров (ростов) лицевых частей каждой конструкции должно быть не более пяти для СИЗОД со шлем-маской и не более трех для всех остальных конструкций лицевых частей.
Для изготовления СИЗОД должны применяться материалы, разрешенные Министерством здравоохранения РФ.
Присоединительные узлы лицевых частей, фильтрующих и других конструктивных элементов разных видов СИЗОД должны быть унифицированы.

В комплект СИЗОД должны входить:

  • сумка или другое приспособление для его ношения и хранения;
  • инструкция по эксплуатации или памятка.

Кроме вышеперечисленного в комплект могут также входить средство для устранения запотевания стекол, сменные фильтрующие элементы, запасные узлы и детали, инструменты и принадлежности, установленные нормативно-технической документацией на конкретный тип СИЗОД.

В начало описания ГОСТов

 


ГОСТ 12.4.132-83:
ХАЛАТЫ МУЖСКИЕ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОБЩИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И МЕХАНИЧЕСКИХ ВОЗДЕЙСТВИЙ

Внешний вид


Халаты типа А – с центральной или смещенной бортовой застежкой на пуговицы, отложенным воротником, внешними накладными карманами: двумя боковыми и одним верхним на левой полочке, втачными рукавами, с манжетами, застегивающимися на пуговицы.
Спинки со швом посередине, хлястиком по линии талии.

Халаты типа Б – с застежкой сзади на пуговицы, без воротника, с внешними накладными карманами: двумя боковыми и одним верхним на левой стороне переда, втачными рукавами с манжетами, застегивающимися на пуговицы, поясом по линии талии.

Халаты размеров свыше 104, 108см по обхвату груди типовой фигуры человека допускается изготовлять с различными конструктивными элементами, улучшающими посадку на фигуре человека.

В зависимости от условий производства и по согласованию изготовителя с потребителем халаты допускается изготовлять:

  • с карманами, клапанами, защитными и усилительными накладками различных видов, размеров, количества и местами расположения;
  • с различными конструктивными элементами для регулирования по обхвату на уровне линии талии, низа рукавов;
  • со скошенным полузаносом;
  • с различным расположением рельефных швов;
  • с кокетками различной формы и размеров на спинке и полочках;
  • с застежками различных видов и расположением;
  • с рукавами различной конструкции и длины или без них;
  • с нарукавниками, пристегивающимися к рукаву;
  • с воротником различной формы в халатах типов А и Б или без него, в халатах типа А;
  • со шлицами в среднем шве спинки или боковых швах;
  • со складками различных видов на спинке и полочках (переде);
  • без боковых швов;
  • с петлями на двух полочках в халатах со смещенной бортовой застежкой;
  • с различными видами отделок;
  • с вентиляционными отверстиями;
  • с головными уборами различных видов.

В халатах не допускаются рукава без манжет, регулирующиеся по ширине внизу за счет петель и пуговиц.

Халаты из тканей со специальными защитными пропитками должны быть изготовлены с воротником, потайной застежкой, длинными рукавами, регулирующимися по ширине внизу, клапанами на карманах.

Технические требования
Халаты мужские должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.132-83, промышленной технологии поузловой обработки спецодежды, образцом и техническим описанием на модель, утвержденными в установленном порядке.
Халаты, предназначенные для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий, по моделям должны соответствовать единой промышленной коллекции халатов, утвержденной в установленном порядке.

 

Размеры
Рост типовой фигуры человека Интервал роста человека (см)
158, 164 155,0-166,9
170, 176 167,0-178,9
182, 188 179,0-191,0
Обхват груди типовой фигуры человека Интервал обхвата груди человека (см)
88, 92 86,0-93,9
96, 100 94,0-101,9
104, 108 102,0-109,9
112, 116 110,0-117,9
120, 124 118,0-126,0

 

Измерения готовых халатов типов А и Б должны соответствовать указанным в таблице и на чертежах 2-7:

Наименование измерения Рост типовой фигуры человека Обхват груди типовой фигуры человека Допускаемое отклонение
88, 92 95, 100 104, 108 112, 115 120, 124
1 Длина спинки 158, 164 106 106 106 106 106 +1,0
170, 176 112 112 112 112 112
182, 188 118 118 118 118 118
2 Ширина спинки, тип А - 44,6 46,6 48,6 50,6 52,6 ±1,0
3 Ширина половины спинки, тип Б - 25,3 26,3 27,3 28,3 29,3 ±0,5
4 Длина переда (полочки) 158, 164 107 108,2 109,4 110,6 111,8 ±1,0
170, 176 113 114,2 115,4 116,6 117,8
182, 188 119 120,2 121,4 122,6 123,8
5 Ширина полочки по линии груди, тип А:
с центральной бортовой застежкой - 22,8 24 25,2 26,4 27,6 ±0,5
со смещенной бортовой застежкой - 25,8 27 28,2 29,4 30,6
6 Ширина переда по линии груди, тип Б - 39,6 42 44,4 46,8 49,2 ±0,5
7 Ширина халата на уровне глубины проймы:
Тип А:  
с центральной бортовой застежкой - 57 61 65 69 73 ±1,0
со смещенной бортовой застежкой - 60 64 68 72 76
Тип Б - 57 61 65 69 73
8 Ширина халата внизу:
Тип А:  
с центральной бортовой застежкой - 66 70 74 78 82 ±1,0
со смещенной бортовой застежкой - 69 73 77 81 85
Тип Б - 66 70 74 78 82
9 Длина рукава 158, 164 61 61 61 61 61 ±1,0
170, 176 64 64 64 64 64
182, 188 67 67 67 67 67
10 Ширина рукава сверху - 22 23,5 25 26,5 28 ±0,5

 

 

Халаты должны изготовляться из материалов, указанных в таблице:

Назначение халатов
по защитным свойствам
Маркировка халатов по защитным свойствам Наименование материала Нормативно-техническая документация Назначение материала
Для защиты
от производственных
загрязнений
З Сатин гладко-крашенный ГОСТ 6391-80 Для изготовления халатов
З Репс крученый гладкокрашенный с капроновым волокном №13 ГОСТ 11209-85
З Репс хлопко-полиэфирный гладкокрашенный отбеленный арт. 3022 ТУ 17УССР 11-12-86
З Бязь отбеленная ГОСТ 11680-76
З Бязь отбеленная арт. 276, 283 ТУ 17 РСФСР 60-10724-84
З Бязь отбеленная арт. 275 ТУ 17 Каз. ССР 01-385-80
З Бязь отбеленная арт. 289 ТУ 17 УССР 3503-85
З Бязь отбеленная арт. 218 ТУ 17ГССР122-85
З Ткань «Страдниекс» гладкокрашенная № 15 ГОСТ 11209-85
З Ткань одежная «Страдниекс» гладкокрашенная арт. 3019 ТУ 17 ЭССР 559-88
З Ткань гладкокрашенная с капроновым волокном с отделкой В0 № 3 ГОСТ 11209-85
З Ткань костюмная гладкокрашенная
(из пряжи с машин БД-200) арт. 3199
ТУ 17 РСФСР 66-10449-82
Для защиты от повышенных температур, общих производственных загрязнений и механических воздействий Ти З Ми Молескин гладкокрашенный с отделкой ТО № 7, 10 ГОСТ 11209-85
Для защиты от растворов кислот, общих производственных загрязнений и механических воздействий К20 3 Ми Молескин гладкокрашенный с отделкой К20 № 8, 11 ГОСТ 11209-85
К20 3 Ми Ткань костюмная гладкокрашенная с отделкой К20 № 18 ГОСТ 11209-85

 

Основные требования к изготовлению
Классификация и виды стежков, строчек и швов, применяемых для изготовления халатов – по ГОСТ 12807-88.
Требования к застежкам, строчкам и швам – по ГОСТ 12.4.116-82.
Определение сортности халатов – по ГОСТ 12.4.031-84.

Соединение срезов халатов выполняют стачным, настрочным, накладным, запошивочным швами или швом «взамок». Накладной шов выполняют двумя строчками.
Втачивание рукавов, соединение плечевых срезов халатов выполняют стачным швом двумя строчками на машинах челночного стежка или одной строчкой на машинах цепного стежка.
Открытые срезы должны быть обработаны.
Низ халатов обрабатывают швом в подгибку шириной 1,0-2,5 см.
Накладные детали настрачивают накладным швом с закрытым срезом одной или двумя строчками.

Петли обметывают в следующих местах:

  • на левой полочке в халатах типа А – не менее четырех петель на расстоянии 2,0-2,5 см от края и уступа борта;
  • на левом борте спинки в халатах типа Б – не менее четырех петель на расстоянии 2,0-2,5 см от края и уступа борта;
  • на манжете рукава одну петлю на расстоянии 1,5-2,0 см от конца, посередине ширины.

Пуговицы пришивают соответственно расположению петель.
Раскладку лекал, допуски при раскрое и раскрой деталей халатов производят в соответствии с промышленной технологией поузловой обработки спецодежды.

В готовых халатах допускаются надставки внизу боковых швов не более 20,0-40,0 см, шириной не более 8,0-20,0 см, перемещение боковых швов халатов и швов рукавов.

Требования к влажно- тепловой обработке халатов, в зависимости от применяемых материалов и методов обработки, устанавливаются техническим описанием на модель.

Уход за халатами во время эксплуатации
При необходимости спецодежду из хлопчатобумажных и смешанных тканей допускается стирать в растворе, содержащем 5 г/дм3 универсального моющего препарата при температуре 40С в стиральной машине в течение 10 мин.

В начало описания ГОСТов

 

© 2016 РОпитер. All Rights Reserved
на главную |  рабочая одежда |  рабочая обувь |  средства защиты рук | спецодежда  | куртки рабочие | перчатки рабочие